模具熱處理是通過對金屬進(jìn)行加熱和冷卻，以達(dá)到改變其組織和性能的過程。在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用的模具有良好的耐磨性、強(qiáng)度和使用壽命等方面的特性,能夠確保產(chǎn)品的一致性和可靠性
1. 淬火：將高溫處理的鋼件立即放入水中或油中急冷以獲得高硬度的馬氏體組織；此過程也稱為“退火熱”。溫度范圍通常為200℃至350℃，根據(jù)不同的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整選擇合適的工藝參數(shù)。工件的形狀及大小會影響到終的熱處效果;所以操作時需要控制材料的尺寸與加工條件以確保材料的質(zhì)量一致性與穩(wěn)定性
* 高溫回爐重溶: 在低溫(一般在室溫)下對經(jīng)過初次滲氮后的零件再次重新熔入奧氐鹽中進(jìn)行一定時間的處理 。目的是消除表面氧化物及其他雜質(zhì)并使脫脂孕育再結(jié)晶充分完善從而得到較高的硬度以及更好的綜合力學(xué)能 力 .該工序一般采用隨進(jìn)的方式配合著機(jī)械研磨以保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求 ,同時節(jié)約成本提高工作效率等優(yōu)勢也被廣泛的應(yīng)用于實(shí)際工作中通過這程可以有效地保證鑄鐵制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性減少磨損增強(qiáng)耐沖擊能力延長使用壽命提高了程度保證了制作精度大大提升了經(jīng)濟(jì)效益的有效提升.。
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